Hdpe Boru Yapım Süreci

İnşaat süreci: ölçüm → yerleştirme → hendek kazısı → temel iyileştirme → bağlantı, boru döşeme, kalibrasyon → boru hendek dolgusu → inceleme kuyusu duvarcılığı, dolgu → kabul. HDPE boruların yapımında konstrüksiyon şartnamelerine uyulmasının yanı sıra kendi özellikleri gereği aşağıdaki noktalara da dikkat edilmelidir:
(1) HDPE borular şiddetli termal genleşmeye tabidir, bu nedenle HDPE borular sıcaklık farkının çok az değiştiği bir ortamda yapılmalı ve kullanılmalıdır.
(2) HDPE boruların gömülme derinliği bina temelinin alt yüzeyinden daha alçak olduğunda, borular bina temelinin altındaki temelin difüzyon açısı sıkıştırma aralığı içinde bulunmayacaktır.
(3) Yeraltı suyu seviyesinin kazılan hendek tabanının yüksekliğinden daha yüksek olduğu alanlarda, yeraltı suyu seviyesi hendek tabanının en yakın noktasının 0,3 m ila 0,5 m altına düşer. .
(4) Boru hendeğini kazarken, kazı derinliği sıkı bir şekilde kontrol edilecek ve temelin alt tabakasındaki bozulmamış toprak bozulmayacaktır. Aşırı kazı ve örselenme durumunda, tane boyutu 0,1 m ila 0,5 m arasında olan doğal gradasyonlu kum ve taş malzemeler değiştirilecek ve tesviye edilecek ve sıkıştırılacaktır.
(5) HDPE boru hattı temeli, jeolojik koşullara bağlı olarak 0,05 m ila 20 m kalınlığında beton temel yerine çakıl temel kullanır.
(6) Boru hattı döşeme işlemi sırasında, boruyu indirmek için elle veya vinçle çalıştırma kullanılır. Boruyu indirmek için vinç kullanıldığında, metal olmayan halatlar boru ağzından 1/4 mesafede borunun iki ucunu bağlamak için kullanılır. Ortadan kaldırmak kesinlikle yasaktır.
(7) Dolguda, dolgu toprağı için katı gereklilikler vardır. Bazı dolgu toprağı, belirli bir orta (kaba) kum (yerel olarak asbest kumu olarak bilinir) kullanır. Ezilmiş taşın (toprağın) sert kenarları ve köşeleri PE boruya kolayca zarar verebilir ve dolgunun sıkıştırılması kolay değildir. Asbest kumu, optimum nem içeriğinde otomatik bir sıkıştırma işlevine sahiptir ve sıkıştırma gereksinimlerini karşılamak için küçük sıkıştırma makineleri kullanılabilir.
(8) Boru üstünün 0,7 metre yukarısındaki dolgu için mekanik dolgu kullanılacaktır. Borunun üst kısmının altına dolgu, borunun her iki yanından aynı anda yapılmalı ve sıkıştırılmalıdır, aksi takdirde HDPE boru üzerinde eşit olmayan basınç oluşturarak HDPE borunun deformasyonuna ve yer değiştirmesine neden olabilir. Diğer dolgular şartnameye göre yapılacaktır.
(9) Boru hattını muayene kuyusuna bağlayın. Orijinal inşaat şemasında, boru deliği 0,3 m~0,5 m, inceleme kuyusunun iç duvarına geri çekildi, "bora şeklinde" olacak şekilde harçla boyandı ve çevresi alan harçla dolduruldu. Bundan sonra tuğlalar yapıldı, ancak kapalı su testi gereksinimleri karşılayamadı. Muayeneden sonra aşağıdaki problemler bulundu: ① Muayene kuyusu, HDPE borunun termal genleşmesi nedeniyle çatlamış ve muayene kuyusunda su sızıntısına neden olmuştur. ② Muayene kuyusu çatlamadı, ancak boru hattı ile muayene kuyusu arasındaki bağlantıdaki sızdırmazlık gereksinimleri karşılamadı, bu da su sızıntısına ve sızıntıya neden oldu.
Yukarıdaki iki soruna cevaben aşağıdaki çözümler önerilmiştir: ① HDPE boruların gömme derinliğini arttırarak onları sıcaklık değişiminin nispeten az olduğu bir ortamda tutun ve aynı zamanda HDPE boruların döşenmesinden hemen sonra geri doldurun. nispeten kısa bir sürede tamamlanacaktır. İnşaat uzunluğunu belirli bir aralıkta kontrol edin. ② HDPE boru hattı döşendikten sonra muayene kuyusu inşaatı yapılabilir. ③ İkinci soruna cevaben, bağlantı yöntemi yeniden benimsendi ve inceleme kuyusu ile HDPE boru arasındaki bağlantı, orijinal harç doldurma contasının yerine sıcak eriyik elyafla kapatıldı.